1，吸附效率

        活性炭吸附效率在使用初期會達(dá)到85%以上，但由于脫附不徹底，多次脫附后，吸附效率會大幅下降；

        一是在床層吸附飽和后，用100度的低溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行脫附，在此溫度下，廢氣中很多物質(zhì)無法進(jìn)行有效脫附，就造成大量有機(jī)物殘留，同時導(dǎo)致下一個吸附過程活性炭的吸附容量衰減；二是活性炭表面的微孔不均勻，大量微孔結(jié)構(gòu)較深，有機(jī)物吸附后，無法脫附下來。這兩點(diǎn)決定了活性炭材料不可能徹底脫附。

        沸石轉(zhuǎn)輪吸附效率在90%-98%之間，由于脫附更加徹底，吸附效率不會隨著多次脫附而衰減。

        沸石轉(zhuǎn)輪的脫附溫度在200度以上，對廢氣中大分子、高沸點(diǎn)物質(zhì)的脫附更加徹底，而且沸石轉(zhuǎn)輪可定期進(jìn)行350度以上超高溫脫附，對轉(zhuǎn)輪中殘留的微量有機(jī)物進(jìn)行更加徹底的脫附；分子篩材料表面的微孔非常均一，為表面吸附，所以脫附更加徹底。

        2，疏水性

        活性炭疏水性差，廢氣中的水分子會與VOC產(chǎn)生競相吸附作用；

        沸石分子篩疏水性能好，對VOC氣體的選擇性更強(qiáng)。

        3，吸附容量

        活性炭裝置為固定床式吸附。第一，活性炭在吸附程序時，吸附容量會隨著吸附時間的延長迅速衰減；第二，活性炭在多次脫附后，再進(jìn)行下一階段的吸附時，由于之前脫附不徹底，吸附容量就會逐次衰減，這兩種情況都會造成大量有機(jī)物通過活性炭床層后，不能有效吸附而產(chǎn)生逃逸。

沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附工作同時進(jìn)行，由于脫附更加徹底，吸附容量不會隨著時間延長衰減。

        4、環(huán)保達(dá)標(biāo)

        活性炭是固定床吸附，吸附過程有不達(dá)標(biāo)的風(fēng)險。第一，在吸附過程中，由于吸附容量在逐漸下降，經(jīng)過活性炭吸附后的廢氣排放濃度處于逐漸升高的趨勢；第二，活性炭在多次脫附后，吸附微孔不斷的堵塞造成吸附效率的下降，超標(biāo)排放的風(fēng)險會越來越大。而在實(shí)際應(yīng)用中很難做到吸附飽和的臨界點(diǎn)等同于超標(biāo)排放的臨界點(diǎn)，而現(xiàn)實(shí)情況是很多時候活性炭在吸附時，排放就已經(jīng)超標(biāo)，這對于環(huán)境執(zhí)法是一個極大的挑戰(zhàn)。

       沸石轉(zhuǎn)輪 是連續(xù)吸附脫附，吸附效率高達(dá)90%-95%，脫附非常徹底，所以完全沒有超標(biāo)風(fēng)險。

沸石轉(zhuǎn)輪+rto

        5，安全性

        活性炭是碳基材料，即使在100度左右的低溫脫附中，也有易燃的風(fēng)險；其次，活性炭中含有一些金屬成分（灰分），如鐵、鈣、鎂等，會對吸附在活性炭表面上的有機(jī)物產(chǎn)生催化氧化作用。當(dāng)再生熱氣流的溫度達(dá)到 100℃以上時，由于催化氧化作用的增強(qiáng)而造成熱量蓄積，吸附床容易著火。尤其是VOC治理公司技術(shù)水平參差不齊，一些技術(shù)能力較差的公司在安全設(shè)計方面有所欠缺，造成經(jīng)常會有活性炭著火的事故發(fā)生。

沸石轉(zhuǎn)輪是無機(jī)非金屬材料，具備不燃的特性，所以沒有失火的風(fēng)險。

        6、脫附濃度

        活性炭的脫附濃度波動較大，不利于后端燃燒設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。單一活性炭箱在脫附初期由于處在溫升階段，床層溫度低，脫附效果差，造成脫附廢氣的濃度較低；在脫附中期，床層溫度較高，脫附廢氣的濃度會驟然升高；脫附后期，脫附過程接近結(jié)束，脫附廢氣濃度又會急劇下降。

         沸石轉(zhuǎn)輪的脫附濃度更加穩(wěn)定，有利于后端燃燒設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。沸石轉(zhuǎn)輪是連續(xù)性200度高溫脫附，脫附濃度波動非常小。

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