噴漆行業是廢氣產生的一大源頭，政府要求涉污企業需要承擔相應的環保責任，對現有的噴漆房進行尾氣回收及凈化。對于濃度低、風量大的噴漆廢氣，有效的處理方式是催化燃燒設備，其主要原理是將低濃度的噴漆廢氣濃縮為高濃度廢氣，送往催化燃燒爐中發生氧化還原反應生成CO2和水，以到達凈化噴漆廢氣的目的。

耀先催化燃燒設備

    環保部門規定，使用溶劑型涂料的噴漆室應配備效率高的催化燃燒設備，新建的噴涂生產線和采用水性漆工藝的生產線也需考慮處理噴漆室排放的廢氣。傳統有機溶劑型生產線在中涂、面漆、清漆工藝中都采用溶劑型涂料，且采用全新送風和集中收集然后高空排放，需要處理的廢氣量更大。

    催化燃燒設備的結構特點：

    1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

    2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫到起燃溫度(有機廢氣濃度較高時)耗能僅為風機功率。

    3、可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及自控系統。

    4、阻力小，凈化效率高：采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

    5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

    6、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。

    7、使用壽命長：催化劑一般4年更換。

    廢氣處理設備廠家耀先環境需要充分考慮VOCs的產生過程，對生產設備提出改造，選擇合理方案，不但降低了投資、而且能提供大量的熱量，產生明顯的效益，全天候24小時在線監測守護您的企業長效發展！

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